无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。

选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生量的损伤。

另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。

再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。

任何机械设备都是需要定期检修维护才能较好的工作，拥有长的使用寿命。螺旋输送机能伸入各种工矿取料，绝大多数能降低清理量，有连续输送还具有具有清理的功能，检修频次为：

半月检修：

（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。

（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安然间隙少于20mm时，应通过传动轴优品的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保护安然间隙，为保护运转圆滑，切割后的螺旋尾部需要按原样倒圆。

（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时需要换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。

（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。

螺旋式叶片是螺旋式输送机的主要工作部件。螺旋式输送机工作时，螺旋式叶片与物料直接接触，推进物料运动，从而达到物料运输的目的，所以螺旋式叶片是一个讨论问题。螺旋式输送机的螺旋叶片有四种：实体型、带式、叶片型和齿形。螺旋叶片的使用特点各不相同。实心螺旋叶片适用于输送粉末和颗粒物料；带式螺旋叶片适用于输送粉末和小块物料；叶片和齿形叶片主要用于输送粘度高、可压缩的物料。搅拌、混合等工艺要求在输送过程中同时完成。

螺旋输送机的使用寿命取决于螺旋叶片。螺旋叶片磨损严重的地方在于其顶部，磨损主要包括磨粒磨损、氧化磨损和热磨损。如果螺旋叶片增加，可以采取以下措施:

1、表面处理.表面不仅可以提高表面的硬度，而且可以使金属材料表面具有确定的化学性能。电弧和火焰可用于表面处理，以提高金属材料表面的硬度。

2、将钢片安装在靠近螺旋叶片的上部，或者覆盖增强聚合物，磨损后可以速度适宜换。

3、以聚四氟乙烯为基材，填充聚合物粉末或合金粉末、氧化物等材料，用粉末冶金烧结而成的螺旋叶片非常高，年磨损只有0.002。～0.004mm。

4、涂刷涂料，如HNT涂料，粘结力强，成型好，稳定性高，摩擦系数小，具(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)械强度，涂刷工艺简单，适用于温度低于100℃的场合，但抗冲击能力差。实验证明，这种涂料比铸铁高2.5倍。