单机除尘器的常见故障及除尘效果解析

单机除尘器与静电除尘器相比，其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响，锅炉负荷的变化和烟气量波动对布袋除尘器除尘效率的影响不大，袋式除尘器对微细烟尘的捕集率一般可达以上，并同时具有占地面积小、投资费用少、耗电量小等优点。袋式除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制，而且还可捕集SO2等气体，除去烟气中的颗粒态重金属Hg。袋式除尘器虽然具有上述优点，但也存在着明显的不足：（1）运行阻力较大一般压力损失为1000～1500Pa，这对除尘器后的引风机功率要求较高；（2）运行成本较高主要是指滤袋费用高，低温时要防结露；（3）受粉尘浓度影响较大除尘器粉尘浓度将影响滤袋的使用寿命及除尘器的运行阻力，当除尘器粉尘浓度过高时，滤袋阻力上升速度加快，清灰频率升高，压缩空气消耗增大，除尘效率降低。

单机除尘器运行阻力大，滤袋维护费用高，运行成本较大，但其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响较小，能满足颁布的环保标准，运行稳定，因而在电厂除尘设备中占有主导地位。相信在“节能减排”的总目标下，只要布袋除尘器的除尘性能，布袋除尘器在电厂的应用将会广泛。

一.滤袋堵塞

原因分析：

（1）滤袋漏风或者因为烟气温度低造成了结露的现象发生，也有可能是因为管道漏水导致滤袋变湿，导致粉尘粘结。

（2）过滤的速度过于大，粉尘又过于太细或者太粗，并且粉尘具有粘性，使滤袋清洗不好。

（3）除尘器的喷吹清洗的时间和周期过于短。

（4）除尘器喷吹的压力过于小，喷吹的风力无力。

处理方法：

（1）除尘器加设保温或者加热功能，还有防雨功能和防漏风功能。

（2）除尘器预收喷吹之前，应该降低过滤的速度以及控制降温的喷水量。

（3）观察除尘器的压差，调整除尘器的喷池时间以及周期。

（4）调整除尘器的喷吹压力。

二.滤袋烧毁

原因分析：

（1）由于随着烟气流入的高温颗粒物或者荷电粉尘释放电火花将滤袋烧出来小孔或者树枝桩条缝导致漏尘的现象发生。

（2）除尘器的死角和灰斗中积尘出现自燃的现象，造成除尘器局部或者除尘器整箱滤袋烧毁。

处理方法：

（1）设置火焰的装置，防止明火直接进入除尘器。

（2）我们应该减少除尘器内部死角并且及时放灰，我们应该定期的除尘器内部死角的积灰，并且留一部分灰密封，防止出现漏风的现象。

单机除尘器的除尘效率是非常高的，在使用的过程中适合各种独立的产尘点，非常的而灵活且方便，单机除尘器可以的实现其就地集尘处理，能够的额其空气的洁净度。单机除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成，粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部。其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。

单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在范围内也具有良好的除尘效果。

单机除尘器工作原理是非常简单的，也就是这个机器上有一个进气口，然后这个进气口下面就是电机，也就是这个单机除尘器的核心工作部分，然后是螺旋输送机之后是池尘口，也就是存放空气的，然后从进气口来的空气经过了气流分流板之后就进入了过滤的一个地方，然后这个过滤过的空气从出气孔出来，这个就是单机除尘器的工作原理，当然这个机器内部的设计是非常复杂的，是属于一种高技术的一种机器设备。

单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于点五。单机除尘器可以的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。单机除尘器运行的过程中可以的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在程度上其设备的正常工作。