在使用过程中选择螺旋输送机需要考虑的因素解析

螺旋输送机的正常运行受到一些因素的干扰，但是机械设备要求效率以及工作质量，为了混凝土的搅拌质量，要求输送机搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少怎样才能输送机的工作质量呢，这就要避免发生以下因素：

1.输送机的加料程序和加料位置

2.输送机的加料容量与拌筒几何容积的比率

3.搅拌叶片的配置和排列的几何角度

4.螺旋输送机的结构形式

5.搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等

螺旋输送机的堵料的原因和解决办法

一、给料不均匀

其实螺旋输送机多数容易产生堵料故障的原因，是操作人员未按照操作规范严格操作造成的。操作人员在启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时要将输送机停机，不能空载运转，另外在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。就拿我这次朋友的厂出现螺旋输送机堵料为例，通过检查发现这次之所以出现螺旋输送机堵料现象，是因为工期比较赶，当时人手也不太多，新员工给料过猛，造成了堵料现象。

解决办法:均匀给料或者安装振动给料机，

二、未考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等

通常选择螺旋输送机时要考虑到输送物料，输送量，输送机的转速，电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题。

解决办法:选择与输送物料相匹配的输送量、输送机的转速、电机功率等。

三、输送物料后未能及时清理

螺旋输送机输送完物料后，机体内有杂质存在，如果不及时进行清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵寒。

解决办法:为减少堵料的发生，输送物料结束应对机器内部及时进行清理。

四、轴承的横向尺寸过长

如果输送机的轴承的横向尺寸过长是非常容易出现堵料问题的。

解决办法:为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动化控制。加大出料口或加长料槽端部，可以解决堵料和排料不均匀的问题，同时也可以在出料口料槽下方安装一小段反旋向叶片。这些都可以防止端部出现堵料故障。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。根据输送物料的不同，可以选择不同型号的输送机和喂料机，例如：混凝土产品（水泥，飞尘，填装器尘埃，沙尘），沥青产品（冷热加工尘埃），建筑预拌物料（干石灰，沙子，水泥，填加剂），玻璃工艺（石灰石，纯碱，沙子等），铸造厂（沙子，班脱土）等。

螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。

螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

螺旋输送机主要特点：

1、螺旋输送机承载能力大、。

2、螺旋输送机适应性强、安装维修方便、寿命长。

3、螺旋输送机整机体积小、转速高、均匀输送。

5、螺旋输送机密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

4、螺旋输送机出料端设有清扫装置，该螺旋输送机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。