预热是催化燃烧设备基本的流动形式

由于催化燃烧设备内部加入了贵金属催化剂（铂、钯），使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，使催化燃烧设备不需要长时间加热，即可连续工作。正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。

催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。

预热是催化燃烧基本的流动形式。废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有信守合同在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

当废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将废气解吸成废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

在催化燃烧废气处理设备开始运转期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，这样会给新装置造成损害。

除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

投运后：

①可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。

②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。

③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。

处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：

风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。

调试除尘的磨合期要细心谨慎观察设备的运行状态：

设备配件温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。

一旦停止运转，温度会很快下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否合理、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提高废气处理效率。

催化燃烧设备的工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧操作和燃烧停止。

1.参数设定状态本状态为燃烧前数据准备就绪。根据需要，可以分别设置点火温度和变频器，控制风机风量，点火温度保护点火过程的优良性，启动频率保护催化燃烧器点火时火焰燃烧，此时燃烧比不易过低，风量不宜过大。

2.燃烧工作状态

(1)燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保护炉内没有残留燃气的存在，保护点火过程的有力的。具体操作是变频器先起动，plc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到确定频率后保持确定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

(2)燃料与空气比的调整表明，催化燃烧中"气气比"的范围一般在4%~11%之间。在确定的燃烧条件下，当燃料/空气比为6%时，自然生长气可获得较好的催化燃烧效果，同时可获得燃烧系统的热效率和较好的排放效果。采用零压力阀实现了系统气气比的调节.当风机风量改变时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧的要求。只要在启动时调节输出变流器的频率，燃料/空气比就可以从耀斑燃烧转变为催化燃烧。

(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则plc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5hz)，而出风量仍高于设定值时，plc开始计时，若在确定时间内，降低到设定值，plc放弃计时，继续变频调速运行;若在确定时间内温度仍高于设定，plc将继续调节，直至达到设定值。由plc经pid运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，则频率上升，时间长保持确定时间。反之亦然。

3.停止燃烧状态：燃烧器的停止状态是从文本显示中接受停止命令，首先关闭主燃烧阀，然后系统去除残余气体，迫使燃烧盘冷却。一段时间后，关闭风扇。变频器停止工作，完成燃烧室关闭过程。

使用催化燃烧设备时应注意的事项：

1.活性炭的解吸温度需要保护在80℃120℃左右，温度过低会影响脱附效果，当温度达到130℃时，会导致活性炭的自燃。

2.不能处理湿和高温废气，因为活性炭只能在室温下吸附，不能性能稳定。

3.含磷、铬、铅、硫和砷、锑、汞、锡、卤素和氨的有用废气，以及的粉尘，不能用含高粘稠油的气体处理，例如制药厂、橡胶厂和其他工业。